1 、齿坯装夹前应检查其编写和实际尺寸量是否与工艺规程要求相符 合。 2 、装夹齿坯时应注意看其基面标记,不得将定位基面装错。 3 、计算齿轮加工机床滚比挂轮时,一定要计算到小数点后有效数字第 五 位。

级齿轮,KK齿为轮0精.0度02系,数对,9对级7齿级轮齿,轮K,为K0为.0003.0;01 ;对 8

其跳动公差不得不于表 2 所规定数值。压紧后需再次检查,以防压 紧时产生变

注:①当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。 ②当以顶圆作基准时,表中的数值就指顶圆的径向跳动。

⑴在滚齿机上装夹齿轮轴时,应用千分表检查其两基准颈(或一个基准轴颈 及 顶圆)的径向跳动,其跳动公差应按公式⑵计算。

⑵在滚齿机上装夹齿轮轴时,应用千分表在 90°方向内检查齿顶圆母 线与 刀架垂直移动的平行度,在 100mn 长度内不得大于 0.01mm

②表中 B 点跳动是指 L 小于或等于 100mm 时的数值、L 每增加 100mm,B 点跳动允许增加 0.01mm 就指顶圆的

隙应为 0.1〜0.15mm 2 、在大型滚齿机上加工大型齿轮时, 必须根据齿坯的实际重量和夹具 的

重量,调整机床的卸载机构,并检查其可靠性。 3 、根据被加工齿轮的技术参数、 精度要求,材质和啮面硬度等情况决 定

切削用量。用单刀滚切 * 刀时推荐采用以下加工规范 : 滚切次数 : 模数在 20 以下时,粗滚、精滚各一次。 模数在 20〜 30 时,粗滚、半精滚、精滚各一次。

切削深度:采用两次滚切时,粗滚后齿厚须留有 0.5〜1.00mm 的精滚余

量。 采用三次滚切时,第一次粗滚深度为全齿深的 70%〜 80%。 第二次半精滚齿厚须留有 1.00〜1.50mm 的精滚余量。

切削速度:切削速度在 15〜40m/min 范围内选取。 进给量:粗滚进给量

六、滚齿加工 1 、机床调整后用啃刀花进行试切检查分齿, 螺旋方向是否与设计要求 相

符。万博体育max网页版 2 、粗、精滚齿应严格分开,有条件时,粗、精滚齿应分别在两台滚齿 机

上进行。 3 、在滚切人字齿轮时,左、右方向实际齿厚之差不得大于 0.10mm。

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